طريقة صناعة الطوب الاحمر
تعد عملية التشييد و البناء من العمليات الهامة التي تتطلب اساسيات صحيحة من اجل الحصول بناء سليم لا تعترضه اي شوائب تعوقه و من الاهم تلك الاساسيات هو الطوب المستخدم من اجل اتمام عملية البناء حيث تعدت انواع و اشكال الطوب الذي يتم استخدامه في مثل هذه المجالات و من افضل انواهع هو الطوب الاحمر و يرجع تاريخ الطوب الاحمر الي اكثر من عشرة الاف سنة حيث كانت وحدة البناء المستخدمة قديما في المنازل هو الطوب الأحمر المصنع من الطين و لازال استخدامه شائع في المنازل و المباني حتى الان نظرا لخصائصه الفائقة و مميزاته التي تساعد على انشاء وحدات البناء و المنازل بطريقة سليمة دون مواجهة المصاعب في انشائها
الطوب الاحمر : هو مادة بناء طبيعية و نوع من انواع المواد المستخدمة في التشييد و البناء و يكون له شكل متوازي السطوح حيث ان هذا الطوب مصنوع من الصلصال و الرمل و الماء بالأضافة الي نسبة قليلة من القش المكسر و الناعم و هذا ما يسمى بالتبن و يكون الطوب الأحمر ناتج من حرق الطين الزراعي و استخدم الطوب الاحمر قديما حيث استخدم قديما في بناء المنازل الكبيرة و المعابد و القبور
كيفية صنع الطوب الاحمر :
اولا .. استخراج مواد تصنيعه و نقلها الي المصانع المخصصة له
ثانيا .. يتم اختبار الطفل حيث تعتبر هذه الخطوة هي اول الخطوات التي تتم من اجل صناعة الطوب حيث تتوقف هذه الخطوة على مدى جودة المنتج لذلك يجب ان تتم تنقية الطفلة و استبعاد الكتل الحجرية و المواد الغريبة منها
ثالثا .. يتم خلط الطفلة و المواد المضافة بعضها ببعض خلطا جيدا لكي يتم حدوث تجانس في الشكل و اللون و القوة و النسيج ومن ثم يضاف الطين و الرمل و القش بنسبة تتراوح من 30 الي 40 كيلو جرام لكل الف طوبة و هذا ما يعادل نسبة 20% من حجم الخلطة
رابعا .. يترك عجين الطين محفوظا لفترة من الوقت حتى تتم عملية التخمير و تكون المدة اللازمة للتخمير اما يوما او يومين او حتى اسابيع و في خلال هذه الفترة تقوم المياه بالأنتشار و تتوزع توزيعا منتظما بين حبيبات الطين و تتفكك حبيبات الطين الي حبيبات صغيرة نتيجة لتخمير المواد العضوية المضافة الي الطين حيث يزيد هذا التفكك من لدونة العجينة و جعلها قابلة للتشكيل
خامسا .. يتم العجن للمكونات تستخدم الطريقة التقليدية التي استخدمت قديما حيث انها لا تختلف عن الطريقة المستخدمة حديثا من اجل العجن فكانت تقوم على اضافة الماء الي الخليط المتواجد في الحفرة المناسبة له و يترك الخليط حتى يتخمر و من ثم يت تقليبه بأستخدام الفؤوس و يتم دعكه بالأيدي لتفكيك الكتل الكبيرة المتماسكة من الطين و بفضل هذه الخطوة يتم ظهور المواد الصلبة الكبيرة مثل الحصى و الزلط فتكون سهلة في التخلص منها حيث يعد وجودها في الخليط ضررا بالغ الخطورة و يمكن لهذه الأشياء احداث اضرار للمنتج عند تجفيفه
سادسا .. يتم تشكيل العجين او الخليط و ذلك عن طريق وضع الطين في قالب خشبي و يتم الضغط علية براحة اليد و يتم نزع القالب الخشبي عن الطين الذي تم تشكيله و يترك على الأرض ليجف و يتم تكرار هذه العملية حتى يمتلىء المكان بالطوب و يجب ترك جزء سميك من جدار القالب الخشبي بين القوالب حيث يترك بعضها ليجف و يتم تشكيل الخليط الرطب في مكابس و قوالب مخصصة من اجا اعطائها الشكل المناسب و يتواجد ثلاث طرق للتشكيل و هما طريقة التشكيل الرطبة و يتراوح فيها نسبة الماء في العجينة من 20% الي 30% من وزن الخليط الجاف و طريقة التشكيل النصف رطبة و يتراوح فيها نسبة الماء من 15% الي 20% من وزن الخليط الجاف و ايضا طريقة التشكيل الجافة حيث يتراوح فيها نسبة الماء من 8% الي 12% من وزن الخليط الجاف حيث يتم تشكيلها في مكابس خاصة
سابعا .. يتم تجفيف لتلك العملية و تعتبر هذه المرحلة من اهم المراحل التي تتم في صناعة الطوب حيث تتوقف عليها نجاح تلك الصناعة و تبدأ تلك المرحلة بعد الأنتهاء من تشكيل الطوب حيث يتم من خلالها التخلص من الماء الموجود في الطوب و تعد عملية التجفيف هي عملية عكسية و ذلك لأضافة الماء الي الطفلة من اجل ان تكون لدنة و رطبة حتى يسهل تشكيلها حيث يحدث التجفيف نتيجة تبخر الماء في مسام الطفلة فتتقارب حبيبات الطفلة مع بعضها البعض و يتم ملء الفراغات التي حدثت نتيجة تبخر الماء
ثامنا .. يتم شي و حرق القطع المشكلة من اجل ان تكون صلبة و قاسية حيث تتم هذه العملية في افران مخصصة على درجة 800 درجة مئوية من خلال الأنصهار حيت ترتبط المكونات المعدنية الداخلة بين الحبيبات التي احتفظت بصلابتها بفعل هذه الحرارة و هذه العملية تقوم بالتدريج في ارتفاع درجات الحرارة حتى تصل الي 1000 درجة مئوية
تاسعا و اخيرا .. تتم عملية الحرق و ذلك من اجل تحويل معادن الطين المتمددة و المنكمشة الي معادن طين صلبة غير قابلة للأنكماش او التمدد بعد التخلص من الماء الممتص فيزيائيا في درجة حرارة تصل الي 110 درجة مئوية و الماء الممتص كيميائيا عند درجة حرارة تتراوح بين 330 الي 550 درجة مئوية و تعد هذه المرحلة من العوامل الأساسية لصناعة الطوب الأحمر و بهذا تتم صناعة الطوب الأحمر المستخدم في وحدات البناء و عمليات التشييد
رد مع اقتباس
