تعريف هندسة الإنتاج
هندسة الإنتاج
علم هندسة الإنتاج احد العلوم الأساسية في الهندسة فهو علم واسع مكتظ بالمعلومات العلمية والعملية معا لإدارة ووضع ضوابط الصناعة النظرية والتطبيقية لخدمة كافة الأقسام الهندسية الأخرى من مدني عمارة وميكانيكا قوي وبحرية وطيران ونسيج وكهرباء وكيمياء ونووية
ويهدف هذا العلم إلي دراسة
أساليب التشغيل للمعادن
علم المترولوجيا
الهندسة الصناعية الخاصة بالإدارة والجودة لتحويل المواد الخام إلي منتجات وسلع بالوفرة والنوعية الجيدة، واختيار المواد والآلات المناسبة لتشغيلها بالطريقة الاقتصادية المناسبة
تحديد أنواع المواد المعدنية المشغلة في الورش
أساسيات القياس الهندسي
العمليات الإنتاجية بدون إزالة الرايش chips و كذلك العمليات الإنتاجية بواسطة إزالة الرايش
تشغيل الآلات بواسطة التحكم الرقمي
سباكة المعادن بالصب والبثق والطرد
عمليات اللحام المختلفة
عمليات الدرفلة والسحب والقطع والخراطة والتفريز والكشط وكذلك تصميم سكاكين القطع المختلفة والتجليخ والثقب وتشكيل المعادن وإنتاج النماذج
ضبط جودة الإنتاج
التكاليف الصناعية ودراسات الجدوى وكيفية إعدادها من الناحية الاقتصادية والفنية
مهندس الانتاج
يعد مهندس الإنتاج من أهم العناصر البشرية في الأنشطة الإنتاجية صناعية كانت أو خدمية، حيث يقوم مهندس الإنتاج بمهام عديدة فيها ومن أهمها وبإيجاز شديد
في الصناعات التحويلية والتي يتم فيها تحويل الخامات المستخرجة من الطبيعة مثل خام الحديد إلى خامات معدنية وسيطة كالألواح والمقاطع المعدنية والتي تستخدمها المصانع الأخرى لتصنيع منتجات استهلاكية مثل السيارات و حديد التسليح وغيرها، ففي مثل هذه المصانع يتعامل مهندس الإنتاج مع أفران الاستخلاص العملاقة والمحولات لمعالجة الخامات الطبيعية واستخلاص المواد الخام ومن ثم الحصول على الألواح والمقاطع المعدنية إما عن طريق عمليات السباكة أو الدرفلة أو ما شابه. ذلك يستلزم من مهندس الإنتاج أن يكون على دراية بخواص المواد وكيفية التعامل معها من خلال تلك الأفران والمحولات والعمليات الإنتاجية للوصول إلى الخصائص الميكانيكية والكيميائية المطلوبة
-أما في الصناعات الوسيطة والهندسية حيث نقوم بتشغيل أو تشكيل المواد الخام الوسيطة لتتحول إلى منتجات نهائية أو نصف نهائية ، ففي مصنع للأجهزة المنزلية - مثلا - يقوم مهندسو الإنتاج بتحويل الألواح المعدنية إلى ثلاجات وسخانات وغسالات عن طريق استخدام عمليات قطع وتشكيل الألواح وعمليات اللحام وعمليات التشغيل وغيرها من العمليات الصناعية؛ وذلك باستخدام ماكينات كتلك الموجودة في ورش قسم هندسة الإنتاج ، هذه المنتجات بعض نماذج للمنتجات النهائية الجاهزة للبيع للمستخدم النهائي والتي نستخدمها في كافة أوجه الحياة لتحقيق حياة أكثر رفاهية وأمانا ، وفى مصانع أخرى قد يقوم مهندس الإنتاج بتصنيع ماسورة العادم (شاكمان) للسيارات عن طريق عمليات تشكيل الألواح واللحام الكهربي وغيرها ثم يورد هذا الإنتاج لأحد مصانع السيارات المنتشرة في مصر ، وفى هذه الحالة تعتبر ماسورة العادم منتجا وسيطا ، أما في مصانع السيارات يقوم مهندس الإنتاج بالإشراف على تجميع آلاف الأجزاء للحصول على السيارة كمنتج نهائي ، ولا ينحصر دور مهندس الإنتاج على عمليات التصنيع فقط بل هو الذي يقوم بتصميم المنتج وتخطيط المصنع وأماكن العمل كذلك معظم عناصر عمليات التصنيع والتخطيط وإدارة الإنتاج
وقبل أن تخرج المنتجات النهائية أو الوسيطة من المصنع يقع على عاتق مهندس الإنتاج التأكد من مطابقتها للمواصفات باستخدام طرق وأجهزة القياسات المختلفة. حيث يقوم بتصميم طريقة القياس واختيار جهاز القياس المناسب ، ويقوم بعمليات ضبط وتوكيد الجودة واستخدام الطرق الإحصائية لضمان جودة أداء العمليات، كما أنه مسئول عن إدارة الجودة بصورة شاملة والحفاظ على البيئة والسلامة المهنية وأمان العاملين
-وسرعان ما ينتقل مهندس الإنتاج إلى المواقع الإدارية بالمصنع فتكون ضمن مسئولياته عمليات تخطيط الإنتاج وهى تحديد كميات ونوعيات المنتجات التي يقوم المصنع بإنتاجها حسب احتياجات السوق والمتوفر من الإمكانيات المالية والخامات والعمالة، أيضا قد يقوم بتقييم العمليات الإنتاجية ككل للوصول للحل الأكثر اقتصادية لإنتاج المطلوب وتحقيق أعلى ربح ممكن، كما إنه يقوم بتخطيط وتصميم المصنع ككل لضمان رفع إنتاجية المعدات والاستخدام الأمثل للعمليات والمصادر البشرية
ويتكرر هذا الدور الهام في شتى أنواع الصناعات من صناعات هندسية كصناعة الأجهزة الكهربية مثل الثلاجات والغسالات وأجهزة التكييف وغيرها و صناعات إلكترونية كصناعة أجهزة التليفزيون والفيديو والحاسبات الشخصية وما شابه وصناعات كيماوية كصناعات الأسمنت والسيراميك والبتر وكيماويات ومواد الصباغة والبويات ومئات الصناعات الأخرى والصناعات الدوائية ؛ أيضا علينا أن نلحظ الدور الهام لمهندس الإنتاج في صناعات تجهيز وتغليف وحفظ المواد الغذائية ، وصناعات الغزل والنسج والملابس ؛ بالإضافة إلى الصناعات الثقيلة كصناعة بناء الماكينات والمعدات والسفن؛ كما علينا ألا ننسى الصناعات الحربية من أسلحة وذخائر وطائرات وآليات وصواريخ وأنظمة إلكترونية كالرادار ومعدات الرصد والتعرف إلى آخره ، وغيرها من صناعات هامة وأساسية لحياة الإنسان
أما في الأنشطة الخدمية مثل أنشطة النقل والشحن أو المستشفيات أو شركات الطيران أو البنوك وغيرها فإن دور مهندس الإنتاج يبرز في عمليات التخطيط ودراسات الجدوى الفنية والاقتصادية وغيرها، فعلى سبيل المثال فإن شركة النقل المسئولة عن توريد مستلزمات مصنع لتجميع السيارات يطلب منها استلام بضع آلاف من القطع لكل سيارة من مئات من الموردين باستخدام أسطولا من السيارات، ففي هذه الحالة يقوم مهندس الإنتاج المسئول عن التخطيط بتنسيق عمليات استلام وشحن وتسليم هذه الأجزاء بحيث يضمن استمرار العملية الإنتاجية بلا توقف وبتكلفة اقتصادية
خلال كل هذه العمليات يحتاج مهندس الإنتاج لقاعدة علمية عريضة من مختلف التخصصات الهندسية من الهندسة الكهربية والميكانيكية والمدنية بالإضافة إلى احتياجه الدائم للأساليب الرياضية والإحصائية، كما إن تطبيقات الحاسب الآلي المختلفة فرضت نفسها على مهندس الإنتاج فأصبحت جزء من حياته اليومية وعنصر هام في كل هذه المهام التي يقوم بها
تنقسم هندسه الانتاج إلى الأقسام التالية
هندسة الإنتاج والمواد
الهندسة الصناعية وإدارة المصانع
التصميم المدعم بالحاسب الآلي
هندسةالإنتاج والمواد
إن أي مشروع أو عمل لكي يتم إنجازه لابد أن يحتوي على عنصرين على الأقل من عناصر المشاريع وهي الأفراد, المال, المواد,الماكينات,الإدارة والهندسة الصناعية ترتبط ارتباطًا وثيقًا بجميع تلك العناصر التي لا تخلو منها أي منشأة أو إدارة أو تنظيم، وبذلك فان تواجد المهندس الصناعي يعتبر مهمًا للغاية في أي مكان يقوم بتقديم أي سلعة سواء كانت كمنتج محسوس أو كخدمة
ونذكر على سبيل المثال بعض مجالات عمل المهندس الصناعي
في مجال التخطيط: اختيار مواقع المشروعات والتخطيط الاستراتيجي وتخطيط الإنتاج والصيانة وإدارة المخازن والمستودعات
في مجال التطوير: تحليل النظم وحل المشكلات الصناعية والإدارية
في مجال الإنتاج: تصميم نظم وخطوط الإنتاج وتصميم التسهيلات وتحديد المنتجات في المواقع الإنتاجية
في مجال المشروعات: إعداد دراسات الجدوى الفنية والاقتصادية ووضع الجداول الزمنية للتنفيذ ومراقبتها والإشراف على تخطيط وتنفيذ المشروعات
في مجال الإدارة: تحليل صفوف الانتظار وقياس وتحليل وتحسين الإنتاجية وتصميم نظم وأساليب العمل
الهندسة الصناعية
ترتبط الهندسه الصناعيه بثلاث مراحل هى
العملية الإنتاجية
الأنظمة الإدارية
المستوى العام للشركة
مجالات الهندسة الصناعية
تشتمل مجالات الهندسة الصناعية على أربع حلقات إنتاجية مترابطة ومتكاملة مع بعضها البعض. وتضم هذه الحلقات العديد من مهام المهندس الصناعي، حيث يقوم باستخدام الوسائل الهندسية الفنية والطرق التحليلية والتجريبية للوصول إلى الحلول المثلى لهذه الأعمال. ويمكن إيجاز هذه المهام بوصف مختصر فيما يلي
المنتج Product
يقوم المهندس الصناعي بدراسة تحليلية للمنتج في مرحلتي متطلبات السوق والتصميم عن طريق عمل أبحاث التسويق Marketing Researchلدراسة الجدوى الاقتصادية للإنتاج الصناعي حيث يتم تقدير كل من التكلفة وحجم بالإضافة إلى حساب طاقة المصنع وربحية المشروع الصناعي. وكذلك دراسة المتغيرات في مواصفات المنتج ومن ثم وضع قواعد لقياس هذه المواصفات وتبسيطها
:تصميم وتطوير المنتج Product Development and Design
يقوم المهندس الصناعي بتصميم المنتج ودراسة موثوقيته وتكلفته وقابليته للإنتاج. بالإضافة إلى اختيار المواد وعوامله الإنسانية ودراسة متغيرات المواصفات ووضع القواعد القياسية والتوصيف
: تصميم عمليات الإنتاج Production Process
يقوم المهندس الصناعي بتصميم عمليات الإنتاج الأساسية المثلي للقيام بالعملية الإنتاجية وتشمل
دراسة قرار الإنتاج أو الشراء لجزء أو أجزاء من المنتج
دراسة عمليات الإنتاج واختيار العملية الإنتاجية المناسبة
دراسة وتحليل العمل وأزمنته القياسية
التخطيط لعمليات الإنتاج وتسلسلها المنطقي ووضع جداول تسلسل العمليات ومخططات مسار حركة الإنتاج والتجميع
دراسة وسائل الفحص وضبط الجودة ووضع أساليب مخططات الرقابة وأخذ العينات
تحديد الكميات المطلوبة من المادة الخام والعمالة وذلك باستخدام الطرق التجريبية والتحليلية والمحاكاة
اختيار المعدات والأدوات ومعدات المناولة ونظمها
تصميم موقع العمل Workplace Design
يقوم المهندس الصناعي بالأعمال الآتية
اختيار المكان
تحليل واختيار الموقع الأمثل للمصنع أو العمل أو مكان الخدمة
تصميم خطوط الإنتاج والموقع
تخطيط حركة الإنتاج ومواقعها
تحليل توازن خطوط الإنتاج والتجميع
تحديد مراكز العمل والأنشطة المساندة للإنتاج
تحديد متطلبات المبنى وخدماته ومنافعه لعمليات الإنتاج والعوامل الإنسانية ومتطلبات السلامة
تحديد متطلبات الصيانة للمعدات والأدوات والموقع
:الإنتاج Production
يقوم المهندس الصناعي بتخطيط وجدولة ومراقبة الإنتاج على النحو التالي
التخطيط لإيجاد معدلات الإنتاج بواسطة طرق التخطيط على المدى المتوسط
وضع جداول الإنتاج
مراقبة مخزون المواد الأولية والمنتجات النهائية
تحديد أساليب الرقابة على الإنتاج وأداء العمالة
تحديد أساليب الرقابة على جودة المنتج
المهندس الصناعي
المهندسون الصناعيين اليوم هم المهندسين القادرين على تصميم وبناء والإشراف على إدارة واستخدام النظم وتحقيق التكامل بين وظائفها. فالمهندس الصناعي يجمع بين قدرات المهندس والمدير. وهو يعتمد على المعرفة بالرياضيات وعلوم الهندسة الفيزيائية والفنية بالإضافة إلى الإدارة والعلوم السلوكية لكي يقوم بدوره في حل المشكلات والإبداع والتصميم والتنسيق وإيجاد التكامل بين الأنظمة. ومن هنا يعمل المهندس الصناعي في كافة مراحل العمليات الصناعية والصناعات الخدمية والوكالات الحكومية. فهو يقوم بتصميم وتنسيق التصميم في المصنع والنظم التي تتضمن البشر والآلات ونظم تداول المواد الخام ونظم المعلومات والنظم التي يتم التحكم فيها باستخدام الحاسب ونظم الجرد. وبالإضافة إلى ذلك، فإنه يقوم بتحليل التكاليف والجدوى الاقتصادية والقدرات والاحتياجات البشرية ومقاييس العمل والعمالة والنماذج الرياضية للنظم. وتوفر الخلفية والخبرة والتدريب للمهندس الصناعي معرفة واسعة بالمشاكل الصناعية فمهمة المهندسين الصناعيين هي إيجاد طرق أفضل لأداء الأعمال. فهم يهندسون العمليات والنظم التي تحسن من الجودة والإنتاجية. ويعملون على تقليص الضائع من الوقت، والمال، والمواد، والطاقة وغيرها. والأهم من ذلك إن المهندسين الصناعيين يوفرون المال للشركات، وهذا هو السبب الذي يدفع الشركات لتوظيف المهندسين الصناعيين ومن ثم ترقيتهم إلى مناصب إدارية
مهام المهندس الصناعي
أولا: العملية الإنتاجية
أ- ذات العلاقة بالمنتج أو الخدمة
1-تحليل المنتج المقترح أو الخدمة المقدمة.
- تحديد ما إذا كان المنتج مربحاً، وعلى أحجام مختلفة للإنتاج.
- هل المنتج منسجم مع خط الإنتاج الحالي؟
- تحديد قابلية التصنيع للمنتج كما صمم من قبل قسم التصميم الهندسي.
2- محاولة تحسين المنتج أو الخدمة باستمرار.
- تحليل المعلومات الخاصة باستخدام المنتج.
- التعاون مع قسم التصميم الهندسي حول تغييرات التصميم.
3-القيام بالتحاليل المتعلقة بتوزيع المنتج أو توصيل الخدمة.
ب- المرتبطة بالعملية التصنيعية للمنتج أو بتقديم الخدمة
1-تحديد أفضل سلسلة عملية أو طريقة للإنتاج .
- وضع المعايير والتصنيف لكل جزء أساسي من أجزاء المنتج.
- وضع الأساسيات لتقنية المجموعة عند الحاجة.
- تطبيق عمليات التخطيط الحسابية لتحديد تتابع الإنتاج، وتحديد الطرق البديلة
- تصميم وتحديد المعدات والآلات المناسبة.
2- اختيار التجهيزات، تحديد مدى الميكنة واستخدام العمال و الروبوتات وما إلى ذلك.
3-موازنة خطوط الإنتاج.
4-تحديد أفضل إجراءات ونظم إمدادات المواد وتدفقها.
ت- المرتبطة بالمنشآت
-1تحديد أفضل توزيع للتجهيزات.
-2تحديد المنشات المناسبة لتخزين المواد الخام، العمل، ومخازن المنتجات النهائية.
-3تحديد إجراءات الصيانة الوقائية المناسبة.
-4توفير منشآت اختبارات وتفتيش مناسبة.
-5توفير المعدات الملائمة للإنتاج.
-6توفير أماكن للخدمات الأمنية وخدمات الطواريء.
ث- المرتبطة بمناهج العمل والمعايير
-1القيام بدراسات مقاييس العمل، إنشاء المعايير ومواكبتها للتطورات عند الحاجة.
-2القيام بدراسات تحسين منهجية العمل.
-3القيام بتحاليل الهندسة القيمية لتقليل التكاليف والخارج الغير مرغوب لأقصى حد ممكن.
ج- المرتبطة بخطط الإنتاج والتحكم
1- التنبؤ بمستوى الحركة (كم سيبلغ مستوى المبيعات)؟
2-تحليل معوقات السعة والموارد.
3-القيام بعمليات التخطيط:
- إعادة التنظيم للمنشآت لتتواءم مع خطط الإنتاج.
- تقرير شراء أو تصنيع الموارد.
- تخطيط نسب الإنتاج، وإعادة موازنة خطوط الإنتاج.
- بناء خطط الإنتاج الرئيسية.
4-القيام بتحليل المخزون
- تحديد مستويات مخزون المواد الخام، والمنتجات تحت العمل، والمنتجات الجاهزة في المخازن.
- القيام بتحليل المخزون المتعدد المستويات.
- تحديد مستويات إعادة الطلب المناسبة، وكميات إعادة الطلب، والحفاظ على مستوى آمن من المخزون.
- المحافظة على مقاييس الجودة والوقت والإعتمادية وما إلى ذلك من البائعين.
- الانتفاع من مبادئ "في الوقت المحدد" بالصورة المناسبة.
5-عمل خطط متطلبات المواد (Material Requirement Planning (MRB)).
6-عمل جداول العمليات Operations Scheduling
- توزيع الموارد.
- جدولة إنتاج الأجزاء.
- جدولة عمليات التجميع والتركيب.
- تصميم إجراءات الجدولة ومراجعتها ومواكبتها للعمل.
7-تصميم نظم التحكم في الجودة وإجراءات التحقق منها.
8-التأكد من تواكب عمليات الإنتاج والمخزون والقوى العاملة بصورة سلسة.
9- تصميم نظم وإجراءات التحكم في أرضية العمل:
-تقرير الوضع الحالي والتقدم في العمل.
- تقارير العجز
- تقارير الجودة وإعادة العمل.
- إجراءات التصحيح.
-التكاليف المتراكمة.
- تقارير الانتفاع من الأيدي العاملة.
- تقارير مستويات الإنتاج، ومدى الفاعلية في مستوى جودة الإنتاج ومدى فاعلية طرق الإنتاج.
ثانياً: الأنظمة الإدارية
أ- المرتبطة بنظم المعلومات
-1تحديد متطلبات النظم الإدارية
- التعرف على القرارات التي تتخذ من قبل المدراء على كل المستويات، وتحديد التوقيت لكل قرار.
- تحديد المعلومات والمعطيات اللازمة لاتخاذ كل قرار.
- التعرف على مصادر كل معطى أو معلومة.
- تحديد الصورة الأفضل التي تظهر بها المعطيات والوسائط المناسبة التي تنتقل بها.
2-تصميم قاعدة البيانات التي تدعم نظام المعلومات
- تحديد طريقة عرض المدخلات من مصادر المعطيات.
- تحديد الملفات المطلوبة.
- تحديد المستندات المحتواة في كل ملف.
- تحديد مواد المعطيات التي يبنى عليها السجل لكل مدخل من مدخلات السجل.
- تصميم الصورة التي تظهر بها ملفات المعطيات.
-3تصميم التقارير الإدارية المصدرة
- بحسب المستوى الإداري.
- بحسب المدة الزمنية.
- تقدم استفهامات تفاعلية.
4- تحليل المعطيات بحسب الطلب.
5-تقديم الانطباعات لكل مستويات المنظمة.
6-تطوير وتطبيق نظم اتخاذ القرار المساعدة.
7-تحليل المتطلبات المتعلقة بمعطيات التواصل وشبكات الحاسوب.
ب- مرتبطة بالنظم المالية و التكاليف
-1 تصميم نظم الميزانية.
-2القيام بدراسات الاقتصاد الهندسي المتنوعة.
-3تصميم وتطبيق ومتابعة برامج تقليص التكاليف.
-4تصميم إجراءات متابعة تطور التكاليف بطريقة نظامية.
-5تصميم أنظمة تعمل على تجميع تقديرات التكاليف للأغراض المختلفة.
-6تطوير إجراءات متابعة ورفع تقارير التكاليف المعطاة لاتخاذ القرارات الإدارية.
ت- المتعلقة بالعمالة
-1تصميم إجراءات اختبار واختيار وتوزيع العمال.
-2تصميم برامج التدريب و التعليم لكافة مستويات العمال.
-3تصميم و إدخال برامج التقييم والحوافز التشجيعية.
- الحوافز الفردية.
- الحوافز الجماعية.
- برامج المشاركة في الأرباح.
- الحوافز الغير مالية.
4-تصميم برامج وإجراءات علاقات العمال ذات الفعالية.
5-تطبيق مبادئ علم الهندسة الإنسانية لتصميم المهام وأماكن العمل والبيئة العامة للعمل لتتناسب مع الطبيعة العامة للإنسان.
6-تطوير البرامج الفعالة لتحسين العمل.
-7تنسيق التعاون بين مجموعات العمل ذات الجودة.
-8 تصميم وتطبيق والإشراف على برامج الأمن والسلامة.
ثالثاً: خدمات المستوى العام للشركات
أ- المرتبطة بالتخطيط الشامل
-1تصميم وتطبيق والإشراف على نظم التخطيط متعددة المستويات.
- تحديد مهمة المنظمة.
- التعرف على مناطق التأثير الرئيسية.
- تحديد الأهداف طويلة المدى.
- تحديد الغايات قصيرة المدى.
- تصميم نظام لتعقب النتائج الحقيقية ومقارنتها بالخطط وتحديد التصحيحات اللازمة.
2-مساعدة إدارة الشركة في تنفيذ الخطة الإستراتيجية.
3-مساعدة إدارة الشركة في وضع فكرة واقعية لإستراتيجية الشركة في الإطار الدولي.
4-تنفيذ نشاطات الأنظمة المتكاملة:
- تعريف سطحيات الأعمال الرئيسية.
- تحديد مناطق التقاطع والإعتمادية بين الأعمال.
- فهم الحركة الفيزيائية وتسهيلها إلى أقصى حد ممكن.
- فهم التغيرات في المعلومات.
- تطبيق برتوكولات تبادل المعلومات معيارياً.
-5القيام بتحليلات السعة.
6-المشاركة في المناقشات المرتبطة بمشاريع التوسعة والتجديد في المصانع.
7-تقديم خدمات إدارة المشاريع
- تعريف المشروع والتخطيط له.
- تقسيم أعمال البنية الإنشائية للمشروع.
- تحليل شبكات العمل.
- متابعة أعمال المشروع والملحقات المترتبة.
8-المساعدة في تطبيق مبادئ إدارة الجودة الشاملة خلال المستوى العام للشركة.
9-توفير القيادية في إدارة الموارد
- توفير خدمات تحليلية متعلقة بالاستخدام الأمثل للطاقة، المياه، والموارد الأخرى.
-اقتراح الوسائل الفعالة لتوفير الموارد أو جزء منها من خلال الشركة نفسها.
-عمل نظم فعالة للتعامل مع المخلفات الخطرة، الخردة scraps، والنواتج الأخرى.
- العمل باستمرار لتقليص النواتج العكسية على البيئة الناتجة عن منتجات الشركة أو العملية الإنتاجية.
ب- المتعلقة بالسياسات والإجراءات
-1القيام بعمل دراسات تحليلية متعلقة بتنظيم وتصميم الشركة.
-2القيام بتحليل المجموعات العملية المختلفة ورفع مقترحات التحسين للإدارة العامة.
-3تطوير الإرشادات المتعلقة بسياسات العمل في الشركة.
4-تطوير الإجراءات والمحافظة على مواكبتها للتغيرات في الممارسات الإدارية.
ت- المرتبطة بمقاييس الأداء
-1تصميم مقاييس أداء ذات معنى واضح للأماكن ذات النتائج الرئيسية في كل وحدة من وحدات المنظمة.
-2التعرف على عوامل النجاح الحاسمة أو مقاييس الأداء المميزة لكل وحدة من وحدات الشركة.
-3تطوير نظم أو مناهج لتحليل المعلومات التشغيلية تقوم بتفسير النتائج لكل الوحدات.
-4تحديد إجراءات العملية التصحيحة.
-5تصميم التقارير لكل المستويات الإدارية.
ث- ذات العلاقة بالتحليل
-1 تحليل النظم وبناء النماذج
- تحديد المشكلة المراد دراستها على نحو واضح.
- اختيار المنهج الملائم لحل المشكلة.
-تطبيق مناهج الحل الرئيسية.
-تعريف كل الافتراضات المطروحة لتمثيل المشكلة ومنهج الحل.
- تفسير نتائج الحل بالنسبة للمشكلة الحقيقية والافتراضات المطروحة.
2-القيام بعلميات المحاكاة المناسبة.
3-القيام بدراسات بحوث العمليات المناسبة.
4-القيام بالدراسات الإحصائية.
5- التعرف على طبيعة النظام الديناميكية وشمل هذه الخاصية في الحل المقترح.
6-القيام بتصميم التجارب الاختبارية لأجزاء معينة من المنظومة من أجل محاولة تحسين الأداء العام لها
منقول
رد مع اقتباس
