محددات القياس - Gages
ـــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــ
1 - مقدمة :
تتسم الصناعات الميكانيكية المعاصرة بأنها صناعات ذات إنتاج كمي (Mass Production)
أي أنه ينتج كميات هائلة من قطع المنتج. و للتفتيش عن ما إذا كانت القطع مصنعة حسب المواصفات القياسية فإن عمليات القياس قد تكون غير عملية لما تتطلبه من وقت و جهد كبيرين .
لذا نستعمل في هذه الحالة محددات القياس (Gages). و هي أدوات تمثيل لأبعاد أو أشكال بقيم معينة و ثابتة و دقيقة جدا.
باستعمال محددات القياس لا يمكن الحصول على قيم عددية للمقاس و إنما يمكن التأكد مما إذا كان البعد أو الشكل مطابقا للمواصفات.
بصفة عامة، تستعمل محددات القياس لفحص و اختبار المقاسات و الأشكال عن طريق المقارنة و هذا قصـد الـتفتـيش عـن جـوده الـمنـتجـات.
عادة ما تكون محددات القياس مصنعة من الصلب السبائكي الذي يعطيها خاصية مقاومة التآكل الاحتكاكي و هذا ما يسمح لها بالمحافظة على دقتها العالية لمدة زمنية أطول.
2 - أنواع محددات القياس
توجد هناك أنواع عديدة من محددات القياس التي تستعمل بكثرة في ورش التشغيل و في المجال الصناعي. و يمكن تصنيفها إلى الأصناف التالية:
- محددات القياس الحدية : تسمح هذه المحددات بالتأكد بطريقة سريعة و سهلة فيما إذا كان بعد القطعة المقاسة في نطاق حدي التجاوز المطلوب (أو التفاوت المسموح به).
- من أهم هذه المحددات نجد محددات القياس السدادية التي تستعمل لفحص تفاوتات الثقوب، و محددات القياس الفكية (لفحص أقطار الأعمدة)
- و محددات قياس اللوالب السدادية (للقلاووظ الداخلي) و محددات قياس اللوالب الحلقية.
1 - محددات القياس الحدية محدد قياس لولب سدادي (قياس القلاووظ الداخلي) Thread gage محددات قياس لوالب حلقيةRing gages محدد قياس السدادية Plain Cylindrical gages محددات قياس فكيةSnap gages ملاحظة هامة : عادة ما تكون لهذه المحددات طرفين إثنين: الطرف السماحي (GO) و الطرف اللاسماحي (NOTGO)
- محددات القياس البسيطة : تستعمل هذه المحددات للفحص السريع و الدقيق لأشكال و أبعاد القطع.
- من أكثر هذه المحددات استعمالا نجد محددات قياس خطوة القلاووظ الداخلية و الخارجية
- محددات قياس سمك الثقوب، و محددات الاستدارة، و محددات قياس الثقوب الصغيرة و المحددات التلسكوبية التي تستعمل بكثرة في نقل أبعاد الأقطار
- و مقارنتها مع جهاز القدمة ذات الورنية أو الميكرومتر أو قوالب القياس.
2 - محددات القياس البسيطة مجسات قياس لفحص سمكThickness gages محددات الاستدارةRadius Gages محددات قياس تلسكوبيةTelescopic gages محددات قياس الثقوب Small hole gages
كما توجد هناك أنواع أخرى من المحددات تستعمل لنقل الأبعاد الصعبة و الغير المتاحة لأجهزة القياس العادية. أهم هذه المحددات نذكر:
- المتوازيات القابلة للتعديل Adjustable parallels
- محدد المستوي Planer Gage
عن طريق هذه المحددات يمكن نقل الأبعاد بدقة عالية و من ثم مقارنة هذه الأبعاد مع جهاز قياس دقيق مثل القدمة ذات الورنية أو الميكرومتر كما هو موضح على الأشكال التالية.
المتوازيات القابلة للتعديل Adjustable parallels محدد المستوي Planer Gage
3 - أمثلة عن استعمالات محددات القياس
إن استعمالات محددات القياس في عمليات التشغيل و الإنتاج عديدة و متعددة. ندرج هنا بعض الاستعمالات على سبيل المثال لا الحصر.
التفتيش عن سمك مجرى في قطعة ميكانيكية استعمال محدد قياس تلسكوبي لقياس قطر ثقب في البستون و من ثم تحديد القياس على جهاز ميكرومتر
- نصائح مهمة للاستعمال الصحيح لمحددات القياس :
من أهم مميزات محددات القياس هي دقتها الجيدة و سهولة استعمالها في عمليات الفحص على أبعاد القطع المصنعة. حتى يمكن المحافظة على هذه الميزات خلال عملنا بهذه الأدوات ينصح بمراعاة ما يلي:
- علينا دائما تنظيف القطعة التي نريد فحصها بالمحدد.
- لا يسمح بضغط المحددات السدادية أو الفكية و إدخالها بالقوة داخل القطعة المفحوصة. استعمل تأثير الوزن الذاتي للمحدد حتى يدخل داخل القطر المراد فحصه.
- عند استعمال محددات القياس بطرفين نبدأ دائما بالجانب اللاسماحي و منه تكون لدينا إحدى الاحتمالات التالية:
- عند دخول محدد القياس من الجانب اللاسماحي تعتبر القطعة غير مطابقة للمواصفات و يمكن اعتبارها تالفة و لا يمكن إعادة تشغيلها من جديد.
- إذا لم يدخل المحدد من الطرفين اللاسماحي و السماحي نعتبر القطعة مرفوضة و لكن يمكن إعادة تشغيلها.
- عدم دخول المحدد من الطلرف اللاسماحي و دخوله من الطرف السماحي، تكون القطعة مطابقة للمواصفات و ضمن نطاق التفاوت المسموح به.
- عند استعمال محددات القياس السدادية نبدأ بإدخال الطرف السماحي إلى أبعد حد ممكن داخل الثقب حتى نتأكد من أن أبعاد الثقب لا تتغير.
- منقوووووول
- تقبلوا خالص تحياتي
رد مع اقتباس
المشاركة الأصلية كتبت بواسطة يمام
