إن عمليات قطع المعادن بالطريقة التقليدية تعتمد بصورة أساسية على مهارة العامل وقدرته على ضبط الطارات، و مع العلم ان العامل في كل مرة بمراجعه الرسم وقياس أبعاد العينة، وبالتي تزداد عمليات الحسابات اليدوية .
وفي بعض الأحيان يتم استخدام تجهيزات خاصة لإنتاج مثل هذه الأجزاء المعقده و الدورانيه ونتيجة المحدودية في التصميم للماكينات التقليدية فان عمليات تغير العدة وضبطها وكذلك ضبط العينه المراد تشغيلها تتم أثناء عملية القطع على الماكينة . وبالنظر إلى ذلك يتضح أن معظم الوقت المخصص للإنتاج يستهلك في أعمال ليس لها علاقة بعملية القطع للجزء.
ويظهر هذا العيب بصورة واضحة في حالة تكرار إنتاج نفس الجزء بأعداد كبيرة وتكون طبيعة الجزء لا تسمح بوضعه في مثبتات أو مرشدات مما يودي إلى عدم تماثل الأجزاء المنتجة من حيث الأبعاد والشكل .
ومن العيوب الموجودة في بعض الماكينات التقليدية هي صعوبة الحصول على عوامل القطع المناسبة نتيجة التحكم في السرعات والتغذية بوسائل ميكانيكية تعتمد على نسبة النقل للتروس المتوفرة فيها .
وخلال السنوات الماضية تم تصميم ماكينات مختلفة للتغلب على المشاكل السابقة كالمخارط الناسخة والمخارط البرجية والمخارط الأتوماتيكية باستخدام الكامات .
ولكن كل هذا التطور نتج عنه عمليات ضبط طويلة بواسطة أشخاص متخصصين ذو خبرة عالية . ونتيجة لهذا الوقت المستهلك في عمليات الضبط لزم من الناحية الاقتصادية إنتاج كميات كبيره من المنتج لتعوض التكلفة المستخدمة في ضبط أول عينه وهذا ما يسمي في عمليات الإنتاج بالأوتوماتيكية الثابتة ( Fixed Automation ) .
وعلى العكس من ذلك فان ماكينات CNC قد تغلبت على معظم هذه المشاكل ومن الممكن تلخيص بعض المزايا لماكينات CNC كالآتي : ـ
1 – التحكم الكامل في كل المحاور عوامل القطع المناسبة .
2 – وقت ضبط للماكينة والعينة قصير جدا .
3 – تقليل الاحتياج للمثبتات والمرشدات .
4 – دقة عالية في المقاسات وقدرة عالية على تكرارية الأجزاء بنفس المواصفات والدقة المطلوبة مما
يقلل من تكلفة التجميع والتفتيش .
5 – إلغاء المرفوضات والأجزاء التي يعاد تشغليها .
6 – المرونة الكاملة في عملية الإنتاج نتيجة القدرة على تغيير أنواع المنتجات بدون الحاجه لوقت كبير
لتجهيز الماكينة .
7 – الاستفادة الكاملة من وقت تشغيل الماكينة في الإنتاج الفعلي نتيجة تجهيز البرامج
رد مع اقتباس
